Optimieren Sie die Kommissionierwege – machen Sie den Lagerbetrieb effizienter und sparen Sie Zeit und Ressourcen

Optimieren Sie die Kommissionierwege – machen Sie den Lagerbetrieb effizienter und sparen Sie Zeit und Ressourcen

Ein effizientes Lager bedeutet weit mehr als nur Ordnung und Platz – es geht vor allem um Bewegung. Jeder Schritt, den ein Mitarbeiter im Lager zurücklegt, kostet Zeit und Energie. Wenn Kommissionierwege schlecht geplant sind, entstehen unnötige Laufstrecken, Wartezeiten und Fehler. Mit der richtigen Optimierung lassen sich diese Verluste deutlich reduzieren, die Produktivität steigern und der gesamte Betrieb reibungsloser gestalten. Hier erfahren Sie, wie Sie Ihre Kommissionierwege optimieren und Ihr Lager auf ein neues Effizienzniveau bringen.
Was ist ein Kommissionierweg – und warum ist er so wichtig?
Der Kommissionierweg beschreibt die Strecke, die ein Mitarbeiter zurücklegt, um Artikel für eine Bestellung zu entnehmen. In einem großen Lager mit hunderten oder gar tausenden Aufträgen pro Tag summieren sich selbst kleine Umwege schnell zu erheblichen Zeitverlusten.
Effizient geplante Wege sorgen dafür, dass Mitarbeiter logisch durch das Lager geführt werden, ohne unnötige Rückwege oder Kreuzungen. Das Ergebnis: schnellere Auftragsabwicklung, weniger Fehler und eine geringere körperliche Belastung.
Lagerlayout analysieren – und Materialfluss verstehen
Bevor Sie optimieren können, müssen Sie Ihr Lager genau kennen. Analysieren Sie das Layout, die häufigsten Laufwege und mögliche Engpässe. Wo entstehen Staus? Wo legen Mitarbeiter besonders lange Strecken zurück?
Nutzen Sie Daten aus Ihrem Lagerverwaltungssystem (WMS), um zu erkennen, welche Artikel am häufigsten kommissioniert werden und wo sie sich befinden. Oft liegen die umsatzstärksten Produkte zu weit entfernt von der Kommissionierzone – ein klarer Ansatzpunkt für Verbesserungen.
Ein bewährtes Prinzip lautet: Platzieren Sie schnell drehende Artikel in der Nähe der Versand- oder Packbereiche. So verkürzen Sie Laufzeiten und erhöhen die Flexibilität in Spitzenzeiten.
Die passende Kommissionierstrategie wählen
Es gibt verschiedene Strategien, um den Kommissionierprozess zu organisieren. Welche am besten geeignet ist, hängt von der Lagergröße, der Auftragsstruktur und dem Automatisierungsgrad ab.
- Einzelauftragskommissionierung – ein Mitarbeiter bearbeitet jeweils eine Bestellung. Einfach, aber bei vielen kleinen Aufträgen oft ineffizient.
- Sammelkommissionierung (Batch Picking) – mehrere Aufträge werden gleichzeitig bearbeitet, die Artikel anschließend sortiert. Ideal, wenn viele Bestellungen gleiche Artikel enthalten.
- Zonenkommissionierung – das Lager wird in Bereiche aufgeteilt, und jeder Mitarbeiter ist für eine Zone zuständig. Das reduziert Laufwege und schafft Spezialisierung.
- Wellenkommissionierung (Wave Picking) – Aufträge werden in „Wellen“ nach Priorität, Liefertermin oder Transportart gebündelt. Das erleichtert Planung und Steuerung.
Oft lohnt sich eine Kombination dieser Strategien, um flexibel auf unterschiedliche Auftragslagen reagieren zu können.
Technologie als Schlüssel zur Effizienz
Digitale Lösungen können den Unterschied machen. Moderne WMS-Systeme berechnen automatisch die optimalen Kommissionierwege – basierend auf Lagerlayout, Auftragsstruktur und Prioritäten. Sie berücksichtigen dabei auch Faktoren wie Einbahnstraßenregelungen, Gewichtsbeschränkungen oder Eilaufträge.
Weitere Technologien, die den Prozess unterstützen:
- Pick-by-Voice – Sprachsteuerung über Headset, die beide Hände freihält.
- Pick-by-Light – Lichtsignale zeigen den nächsten Entnahmeort an.
- Mobile Scanner und Tablets – reduzieren Fehler und liefern Echtzeitdaten.
- Automatisierte Fördertechnik und Roboter – übernehmen Transportaufgaben und verkürzen Wege.
Selbst kleinere Investitionen in Technologie zahlen sich schnell aus – durch Zeitersparnis, geringere Fehlerquoten und höhere Transparenz.
Ergonomie und Arbeitsumfeld berücksichtigen
Effizienz bedeutet nicht nur Schnelligkeit, sondern auch Gesundheit und Zufriedenheit der Mitarbeiter. Lange Laufstrecken, häufiges Bücken oder schweres Heben können zu Ermüdung und Verletzungen führen.
Planen Sie Wege so, dass unnötige Bewegungen vermieden werden, und lagern Sie schwere Artikel in ergonomischer Höhe. Ein ergonomisch gestalteter Arbeitsplatz steigert nicht nur das Wohlbefinden, sondern auch die Leistungsfähigkeit des Teams.
Kontinuierlich messen, testen und anpassen
Optimierung ist kein einmaliges Projekt, sondern ein fortlaufender Prozess. Lagerstrukturen, Sortimente und Kundenanforderungen verändern sich ständig. Daher sollten Sie regelmäßig prüfen, ob Ihre Kommissionierwege noch optimal sind.
Messen Sie Kennzahlen wie Kommissionierzeit, Fehlerquote und Weglänge. Testen Sie neue Layouts oder Strategien zunächst in kleinerem Umfang und beziehen Sie Ihre Mitarbeiter aktiv ein – sie kennen die täglichen Abläufe am besten. Schon kleine Anpassungen können große Wirkung zeigen.
Eine Investition, die sich lohnt
Optimierte Kommissionierwege führen zu spürbaren Verbesserungen: kürzere Lieferzeiten, weniger Fehler, geringere Kosten und zufriedenere Kunden. Gleichzeitig profitieren Ihre Mitarbeiter von einem übersichtlicheren, ergonomischeren Arbeitsumfeld.
Effiziente Lagerlogistik bedeutet, vorhandene Ressourcen bestmöglich zu nutzen. Mit einer durchdachten Strategie, datengestützter Analyse und moderner Technologie schaffen Sie ein Lager, das intelligenter arbeitet – nicht härter.

















